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因为钝了的磨粒不可能从坚强的结合剂中自动脱落而露出锐利的磨粒来。用钝了的磨粒工作,会增加功率的消耗,并且会产生强烈康擦和大量的热,这不仅会灼伤加工表面,同时使工件变形。
磨轮太软。则磨粒在未变钝前即已脱落,哈默纳科金刚石磨具谐波单元CSD-25-100-2UH磨轮将很快消耗,失去其原有的形状而需时常加以修整.
高速磨具目前常用的硬度为K---N级;目前生产的树脂结合剂金刚石磨具一般硬度在M-T级范围内。
磨具硬度的测定方法:
t.粒度F16-F80的陶瓷和树脂结合剂磨具的硬度.哈默纳科金刚石磨具谐波单元CSD-25-100-2UH用喷砂硬度机检查,即是以标准石英砂用压缩空气喷射
磨具表面所产生的凹坑深度来表示。
z.粒度F100---F600的陶瓷和树脂结合剂磨具的硬度用洛氏硬度计检查,哈默纳科金刚石磨具谐波单元CSD-25-100-2UH即是以钢球在待续的压力下压入磨具表面产生的凹坑深度来表示,
选择磨轮硬度的原则:
l磨轮的硬度应与被磨金属的硬度适成反比,因为被加工金属愈硬,砂粒就钝得愈快,砂粒就应很快脱落。
磨软钢要用较硬的磨轮;磨硬钢和淬火钢则用较软的磨轮。
2.磨育j非常软的金属,像软青铜哈默纳科金刚石磨具谐波单元CSD-25-100-2UH、韧黄铜等应用软的磨轮。因为这时候硬磨轮会很快被切屑堵塞,以致不能磨削。