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即不增加吃刀探度而往复进给光刀几次。
(1)磨削深度的选择如前所述,为了提高磨齿生产率,粗磨时应该尽量把磨削深度取得大些。但是要注意,不应产生烧伤现象。同时,哈默纳成形磨削机谐波组合件CSG-40-80-2UH粗磨时形成的表面破坏层深度要在精磨余量的范围内。也就是说,要能在精磨时把它磨掉。
锥面砂轮磨齿机由于砂轮刚性较好,又可以用冷却液温磨,所以可以用较大的磨削深度工作。
碟形双砂轮和大平面砂轮磨齿机都是于磨的哈默纳成形磨削机谐波组合件CSG-40-80-2UH,砂轮的刚性又较差,所以磨削深度是比较小的。
用成形砂轮磨齿时,牙齿切得愈深,矽轮参加工作的长度就愈长,此时,磨削深度应适当减小。
(2)纵向进给量和展成进给量的选择纵向进给量和展成进给量越大,磨齿生产率就越高。但是,同时要考虑磨齿精度及表面质量和光洁度等问题。一般说来,齿轮的尺寸(模数 制定这两个表格的出发点,哈默纳成形磨削机谐波组合件CSG-40-80-2UH是使精磨时形成的表面破坏层的深度在一定范围内,使它不致影响齿面的硬度,也不降低牙齿的强度。而粗磨的规范,则保证粗磨时产生的破坏层深度在糟磨的余量之内,使它能在精磨时磨去。
从表中可以看出,磨齿规范与齿轮的模数和直径有关哈默纳成形磨削机谐波组合件CSG-40-80-2UH,锥面砂轮磨齿机则还与齿宽有关。