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要考虑许多因素,如磨齿的生产率、加工精度、表面质量和光洁度等,而且这些因素中,有的是直接矛盾的。例如,从磨齿生产率方面看,哈默纳科火花磨削机谐波齿轮CSG-40-50-2UH磨齿规范当然取得愈大愈好。这样,单位时间内切去的金属量多,生产率就高。
但是,前面也说过,单位时间内切去的金属量多哈默纳科火花磨削机谐波齿轮CSG-40-50-2UH,烧伤层深度就愈大,表面质量也愈差,这些就是矛盾。
要妥善地解决这些矛盾,一定要深入分析磨齿机、被磨齿轮以及磨齿工艺的具体特点,抓住矛盾的主要方面,选择合适的规范。生产实践表明,随着各工厂的上述具体条件不同,磨齿规范的数值也有很大的差别。哈默纳科火花磨削机谐波齿轮CSG-40-50-2UH所以我们在下面主要介绍一下选择磨齿规范的原则。至于列出的一些具体数值,以及各种机床说明书上*的数值,只能供磨齿时参考。
磨齿时,应该分粗磨和精磨两道工序进行。粗磨的目的是磨去大部分余量,纠正热处理造成的变形。精磨的目的则是使齿轮达到要求哈默纳科火花磨削机谐波齿轮CSG-40-50-2UH的精度和光洁度。因此,粗磨的切削规范着重在提高磨齿生产率,用较短的时间把余量磨掉,它的磨削深度和进给量都比情磨时大些。
为了达到高的表面光洁度,在精磨的后往往还要进行几次无火花磨削