弧齿锥齿轮加工时的切齿调整参数
为使加工出的锥齿轮能得到*的齿面接触区，切齿时要哈默纳科弧齿锥齿谐波SHF-40-80-2A-GR调整摇台上的铣刀盘位置和调整工件相对于产形轮的位置，常用的切齿调整参数有下面几项。
1.刀位
刀位用于确定摇台上铣刀盘中心的坐标位置，它控制被切齿轮螺旋角的大小。确定洗
刀盘中心位置的方法，因机床类型不同有下面三种方法。
①用垂直和水平坐标方法，·确定铣刀盘中心位置； ②用极坐标法，确定铣刀.盘中心位置；3用偏心轮方法，确定铣刀盘中心位置，
轴向轮位
机床摇台中心到工件·箱主轴端面的距离叫哈默纳科弧齿锥齿谐波SHF-40-80-2A-GR轴向轮位，它保证被一切轮在切齿机上具有正确安装位置。改变轴向轮位将改变切齿时的加工节锥，对改变齿轮的压力角和修正对角线接触有较大作用，在切齿调整中经常使用。
垂直轮位 被切齿轮的中心线到摇台中心线的垂直偏置量叫垂直轮位，如图11-13所示。调整垂直轮位对于修正齿形曲率有着重大作用，可改变齿面接触区的宽度。在新的切齿方法中，不仅加工准双曲线齿轮时使用调整垂直轮位的修正方法，同时在加工相交轴线弧齿锥齿轮时亦采用此法修正。
床位
工件箱沿机床摇台中心线方向自标准位置向前进或后退的距离叫床位，它直接控制被切齿轮的齿深。
