哈默纳科砂轮磨削谐波FHA-17C-100-E250-C

排屑困难;加工硬化严重，钻头转角处易磨损，钻头刚度差容易引起振动。为此，必须选用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金或钢结硬质合金制造钻头哈默纳科砂轮磨削谐波FHA-17C-100-E250-C。除此以外，就是对现有钻头结构进行改进或使用的特殊结构钻头。

一、陶瓷材料的磨削特点

   用金刚石砂轮对陶瓷材料的磨削有如下特点:

   ①砂轮磨损大，磨削比小;

   ②磨削力大，哈默纳科砂轮磨削谐波FHA-17C-100-E250-C磨削效率低;

   ③陶瓷零件磨后的强度取决于磨削条件。

   1.金刚石砂轮的磨损与磨削比

   除易切陶瓷外，大多数陶瓷材料零件均采用金刚石砂轮磨削。试验证明，磨削脆性破坏的陶瓷材料与磨削钢类金属材料的加工模式不同，如图7一14一34所示。钢类金属材料是靠塑性变形生成连续切屑而去除的，而陶瓷材料则是靠脆性龟裂破坏生成微细粉末状切屑而去除的。粉末状切屑很容易磨损砂轮上的结合剂，造成金刚石颗粒脱落，致使金刚石砂轮过快磨损。

   磨削陶瓷材料时，径向磨削分力大就是作用于砂轮轴上的力大，轴的弹性变形大，就容易产生振动，从而降低加工表面质量。提高加工表面质量就要提高砂轮轴的刚度，但这不是容易实现的。为此就只有降低磨削用量，但这样做又势必降低磨削效率。