哈默纳科焦距加工谐波CSG-32-100-2UH

不仅热量损耗大，而且加工面积增大，加工区能量密度降低，液相增多，致使加工精度降低。照射时间过长还会使加工表面熔化层哈默纳科焦距加工谐波CSG-32-100-2UH 和热影响层增大，从而使表面质量恶化，故一般照射时间以0.2 为宜·

   2.聚焦与发散角

   发散角小的激光束，经短焦距聚焦以后，在焦面上可以获得很小的光斑及很高的功率密度，故对工件的穿透力大哈默纳科焦距加工谐波CSG-32-100-2UH，打出的孔不仅深，而且锥度小。所以要设法尽可能地减少激光的发散角，并尽可能采用短焦距加工。但采用过短的焦距，由于光束的锥度大，不适于加工深孔。同时工作距离〔即透镜到加工面的距离)过短，飞溅物会损伤透镜〔必要时需用保护装置)。此外，因焦距过短，光束离开焦点时光的散射大，功率密度反而降低。因此，一般焦距在20一39mm为适宜，具体数值应根据加工要求而定。

   3.焦点的位置

   激光焦点的位置与打孔形状问关系的示意图。不同焦点位置对孔的形状和深度都有很大的影响。在相同的辐射能量下，当焦点位置很低时，通过工件表面的光斑面积很大，此时孔呈锥形。若逐渐提高焦点位置，由于光斑直径逐渐减小，能量密度逐渐增加，孔的深度得到加深