哈默纳科砂轮加工谐波FHA-17C-100-E250-L

内外摩擦的结果产生了大量的磨削热。由于砂轮本身导热性差，磨削区瞬时所产生的大量热量，短时间来不及传出，所以瞬时形成很高的温度，一般可达800-1000 ℃，甚至可使微粒金属熔化。因此，工件表面容易产生烧损现象，哈默纳科砂轮加工谐波FHA-17C-100-E250-L淬火的工件在磨削时更易发生退火，使表面硬度降低。

   对于导热性差的材料，在磨削高温作用下，容易在工件内部与表层之间产生很大的温度差，致使工件表层产生很大的磨削应力和应变，有时还会使工件表面产生很细的裂纹，降低表面质量。

   另外，在高温下变软的工件材料，极易堵塞砂轮，不仅影响砂轮的使用寿命，也影响工件表面质量。

   因此，在磨削过程中，应采用大量的切削液。磨削时加注切削液，除了冷却和润滑作用之外，还可以起到冲洗砂轮的作用，切削液将细碎的切屑以及碎裂或脱落的磨粒冲走，避免砂轮堵塞，可有效地提高工件的表面质量和砂轮的使用寿命。

   磨削钢件时，广泛应用的切削液是苏打水或乳化液，哈默纳科砂轮加工谐波FHA-17C-100-E250-L磨削铸铁、青铜等脆性材料时，一般不加切削液，而用吸尘器清除尘屑。