哈默纳科磨刃工件谐波FHA-17C-100-E250-K

磨削时，切削速度很高，如普通外圆磨削速度30一35m/s，当磨粒以很高的切削速度从工件表面切过时，同时有很多切削刃进行切削，哈默纳科磨刃工件谐波FHA-17C-100-E250-K每个磨刃仅从工件上切下极少量的金属，残留面很薄，有利于形成光洁的表面。

   因此，磨削可以达到高的精度和小的粗糙度。

   C2)砂轮有自锐作用。磨削过程中，砂轮的自锐作用是其他切削*所没有的。一般*的切削刃，如果磨钝或损坏，则切削不能继续进行，必须换刀或重磨，而砂轮由于本身的自锐性，使得磨粒能够以较锋利的刃口对工件进行切削。实际生产中，有时就利用这一原理，进行强力连续磨削，以提高磨削加工的生产效率。

   C3>可以磨削硬度很高的材料。砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因而砂轮不仅能磨削一般材料，如未淬火钢、铸铁和有色金属等，哈默纳科磨刃工件谐波FHA-17C-100-E250-K而且还可以磨削用其它*难以加工甚至不能加工的材料，如淬火钢、硬质合金等。

   C4)磨削温度高。在磨削过程中，一方面由于砂轮高速旋转，砂轮与工件之间产生剧烈的外摩擦，另一方面由于磨粒挤压工件表层，使其产生弹性和塑性变形，在工件材料内部发生剧烈的内摩擦。