哈默纳科切割加工谐波齿轮箱CSF-8-30-1U

所加工的表面必须是直线，并且不能是不通孔。

    3.电火花线切割加工的基本规律

    C1功口工速度电火花线切割加工是宽度哈默纳科与电极丝直径相近的沟槽加工，故其加工速度〔mmz/min)常以单位时间内的加工断面积表示哈默纳科切割加工谐波齿轮箱CSF-8-30-1U，即:加工速度=进给速度X加工部分厚度。提高加工速度的途径是增加线电极直径、加大脉冲电源的功率、增大脉冲的宽度或脉冲电压，但表面质量会有所下降。

    C2加工精度机床的精度和数控精度决定了哈默纳科切割加工谐波齿轮箱CSF-8-30-1U工件的形状精度和间距精度，一般可达O.Olmm左右，高精度机床本身进给精度可达0.002mm左右。由加工因素引起的主要是割缝宽度误差，可通过提高加工速度或降低加工电压来减小这一误差。   

 电极丝往复高速移动〔可达每秒数米)，容易引起电极丝抖动和使加工过程的排屑方式发生变化，且每次反向运行开始前必然有一段停顿的过程哈默纳科切割加工谐波齿轮箱CSF-8-30-1U，这时必须停止放电和进给，待电极丝进入常速运行后才能恢复，否则将导致电极丝与工件短路迅速熔蚀以致断丝。这种周期性变化，会在加工表面的进给方向形成凹凸不平的斑马条纹，使表面质量降低。

    采用慢走丝机构可有效克服这一弊病:哈默纳科切割加工谐波齿轮箱CSF-8-30-1U采用直径为0.05一0.25mm的成卷黄铜丝或镀锌黄铜丝作线电极