哈默纳科螺旋磨砂谐波CSG-40-80-2UH

)螺旋形痕迹，其间距等于磨削加工时工件每转纵向进给量。这种痕迹在工件表面粗糙度低于0.1时，螺旋形痕迹用眼睛可以看见，粗糙大时不易直接看见。产生此种缺陷的原因:在修整砂轮时，工作台有一端或两端换向时速度不稳定，哈默纳科螺旋磨砂谐波CSG-40-80-2UH使砂轮一端或两端形成局部突起，磨削时使砂轮上的一个棱边接触工件表面，在走刀磨削时，工件表面形成螺旋纹。在修整砂轮时，加长修整行程，就可以消除这种缺陷;砂轮架扬头或低头时，由于砂轮轴心线与工作台导轨不平行，使砂轮表面修成凹形哈默纳科螺旋磨砂谐波CSG-40-80-2UH，这也会使工件表面产生螺旋形痕迹;砂轮主轴间隙过大，在修整砂轮时，受力较小，砂轮基本不偏转，当磨削时，砂轮受力大，使砂轮与工件接触不良，也会产生螺旋纹。这就需要修理和调整主轴间隙予以消除。

   }3>工件表面有划伤的痕迹，产生这种现象的主要原因是由于砂轮磨粒脱落在砂轮与工件之间，或冷却液中有杂质。所以在精磨时，砂轮两端边角用硬度较高的油石倒圆，使边角不参加磨削。新修整砂轮后，要用大流量冷却液冲掉砂轮表面残留的磨粒

 }3>工件表面有划伤的痕迹，产生这种现象的主要原因是由于砂轮磨粒脱落在砂轮与工件之间，或冷却液中有杂质。所以在精磨时，砂轮两端边角用硬度较高的油石倒圆，使边角不参加磨削。新修整砂轮后，要用大流量冷却液冲掉砂轮表面残留的磨粒