哈默纳科低碳*谐波CSF-25-120-2A-G

)影响孔径加工精度的主要因素

   在各种影响因素中，除*设计制造因素外，工件材料、哈默纳科低碳*谐波CSF-25-120-2A-G*切削刃及导向条材料、切削用量、切削液、导向套间隙等为主要并常见的影响因素。

   1.钢材加工

   C1)切削用量的影响

   ①切削速度。切削速度对孔径尺寸变化量的影响，主要是通过积屑瘤的产生来体现。在其他条件相同时，切削速度越高，积屑瘤越小，孔径精度越高。但如果是精度不高的通孔，则无必要选用太高的切削速度，以免付出降低枪钻耐用度的代价。

   ②进给量。一般进给量越大，积屑瘤也越大。但对于低碳钢，即使采用很小的进给量，积屑瘤也不会随之减小。

   C2)*材料的影响

   *材料对尺寸变化的影响，哈默纳科低碳*谐波CSF-25-120-2A-G主要体现在硬质合金抗粘结能力的大小。

   钻孔时，*材料的微粒常会与切屑或工件材料产生粘结而被切屑或工件带走，从而影响加工尺寸的变动。*材料与工件材料开始产生粘结的温度越低，二者越容易粘结。

涂层硬质合金由于综合了TiC基硬质合金的耐磨性和金属切除率以及WC基硬质合金的高韧性和使用的可靠性，因而可用更高的切削速度加工，同时使加工尺寸变动更小，而且*寿命更高。