哈默纳科基准定位谐波CSG-32-160-2UH

齿轮热处理

   齿轮加工中根据不同要求，常安排两种热处理工序。

   C1)齿坯热处理。在齿坯粗加工前、后常安排预备热处理—正火或调质。正火安排在齿坯加工前，目的是为了消除锻造内应力，哈默纳科基准定位谐波CSG-32-160-2UH 善材料的加工性能，使拉孔和切齿加工中*磨损较慢，表面粗糙度较小，生产中应用较多。调质一般安排在齿坯粗加工之后，可消除锻造内应力和粗加工引起的残余应力 ，提高材料的综合力学性能，但齿坯硬度稍高，不易切削，所以生产中应用较少。

   C2)齿面热处理。齿形加工后，为提高齿面的硬度及耐磨性，根据材料与技术要求，常选用渗碳淬火、高频感应加热淬火及液体碳氮共渗等热处理工序。经 渗碳淬火的齿轮变形较大，对高精度齿轮尚需进行磨齿加工。经高频感应加热淬火的齿轮变形小，但内孔直径一般会缩小0.01-0.05mm，淬火后应予以修正。有键槽的齿轮，淬火后内孔常出现椭圆形现象，为此键槽加工应安排在齿轮淬火之后。

   3.定位基准选择

   齿轮定位基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。但哈默纳科基准定位谐波CSG-32-160-2UH 般情况下，为保证齿轮的加工精度，应根据“基准重合’原则，选择齿轮的设计基准