哈默纳科钻磨谐波设备SHD-40-100-2SH

为了提高钻头的耐用度，将该转角处修磨出2φ = 70°一75°的双重顶角。经修磨后的钻头，在接近钻头外圆处的切削厚度减小，切削刃长度增加，哈默纳科钻磨谐波设备SHD-40-100-2SH单位切削刃长度的负荷减轻;顶角减小，轴向力下降;刀尖角加大，散热条件改善，因而可提高钻头的耐用度和加工表面质量。但钻削很软的材料时，为避免切屑太薄和扭矩

增大，一般不宜采用这种方法。

   ③修磨前刀面。修磨前刀面的目的主要是改变前角的大小和前刀面的形状，以适应加工材料的要求。在加工脆性材料〔如青铜、黄铜、铸铁、夹布胶木等)时，由于这些材料的抗拉强度较低，呈崩碎切屑，为了增加切削刃强度，避免崩刃现象，可将靠近外圆处的前刀面磨平一些以减小前角。

   ④开分屑槽。当钻削韧性材料或尺寸较大时，切屑宽而长，排屑困难，为便于排屑和减轻钻头负荷，可在两个主切削刃的后刀面上交错磨出分屑槽，哈默纳科钻磨谐波设备SHD-40-100-2SH将宽的切屑分割成窄的切屑。

   从上面的修磨方法可以看出，改善麻花钻的结构，既可以根据具体工作条件对麻花钻进行修磨，也可以在设计和制造钻头时即考虑如何改进钻头的切削部分形状