哈默纳科齿行磨削谐波减速器CSD-32-100-2UH

磨齿小调整

    1)小调整是为了保证齿向精度和齿形精度口其他精度由机床本身精度保证。

2)测出齿轮误差后，应同时调整砂轮磨削角哈默纳科齿行磨削谐波减速器CSD-32-100-2UH(或展成交换齿轮比、滚圆盘直径)及砂伦架倾角(或基圆螺旋角)。若齿向和齿形分几次小调整、则应先使齿向合格后，再调整齿形精度。不能颠倒。

    (2)齿面磨削裂纹产生的原因

    齿面磨削裂纹的产生是在磨削状态下出现的。哈默纳科齿行磨削谐波减速器CSD-32-100-2UH在磨削时产生的拉伸应力减去渗碳处理时形成的残余压缩应力后.当其大于材料的断裂强度时就会出现裂纹，就是说热处理质量是影响磨削裂纹产生的内在因素，而磨削条件是外在原因口

    1)内在因素主要有

    ①残余奥氏体量过多，使局部拉应力增大。

    ②渗碳层碳浓度过高，渗层组织形成网状碳化物或过多的游离碳化物，使齿面产生过多残余奥氏体。

    ③渗碳层碳化物的颗粒大、数量多，哈默纳科齿行磨削谐波减速器CSD-32-100-2UH分布不均匀时形成网状和角状导致材质脆性增加。

    ①粗大马氏体的存在大大降低了材料断裂强度，成为裂纹源。

    匀回火温度过低或回火时间不足，易影响马氏体中碳含量和马氏体微裂纹焊合或尺寸减少的程度，从而影响马氏体的断裂韧性哈默纳科齿行磨削谐波减速器CSD-32-100-2UH，磨削时的磨削热产生较大的热应力和组织应力，产生磨削裂纹