哈默纳科渗碳淬火谐波齿轮箱CSD-32-100-2UH

渗碳淬火热处理产生过大变形，造成磨削余量不均匀。

    其中第①、⑤两种原因引起的磨齿裂纹情况较为普遍。

    2)外在原因主要有

    忿磨齿余量过大会哈默纳科渗碳淬火谐波齿轮箱CSD-32-100-2UH产生过多的磨削热引起热应力，组织应力增加与磨削拉应力叠加，可能增加裂纹倾向。

    ②切削用量搭配不合理口

    ③砂轮选择不当。

    ④冷却油温过高或油量不充足。

    其中第②种原因引发裂纹的情况较多。

    2防止硬齿面齿轮磨齿裂纹的工艺措施

   1）热处理阶段的工艺措施

    1)建议严格控制残余奥氏体在30%之内。

    2)表面碳浓度应控制在0,75-0,95范围之内。

    ;} >碳化物分布应均匀。应为球状、哈默纳科渗碳淬火谐波齿轮箱CSD-32-100-2UH粒状和细点状，沿网分布，不允许有网状或角状碳化物

    4)必须进行允分回火，马氏体级别为2级最JIA。

    的采取必要工艺措施使热处理变形为最小。

    《2)机械加工过程的上艺措施

    1)降低粗滚齿时的齿面粗糙度，建议控制在6.3之内。

    劝严格控制粗滚齿时的公法线余量(哈默纳科渗碳淬火谐波齿轮箱CSD-32-100-2UH齿厚余量)范围，不允许随意加大余量。

    劝热处理后严格按照工艺要求的位置和允许的范围找正，以便尽可能减少热变形的误差。

    4)在磨齿前必须采用硬齿面滚切技术哈默纳科渗碳淬火谐波齿轮箱CSD-32-100-2UH对齿面进行刮齿加工，使磨削余量均匀，最大限度减少磨齿余量。