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因此，在确定铣削用量时，应尽可能选择较大的铣削宽度〔或深度)，然后，按工艺装备和技术条件的允许选择较大的每齿进给量，日本哈默纳科铣床精铣谐波减齿轮CSF-45-80-GH-F0zui后根据铣刀的耐用度选择允许的铣削速度。
精铣时，为了保证加工精度和表面粗糙度的要求，切削层宽度应尽量一次铣出;切削层深度一般在0.5mm左右;日本哈默纳科铣床精铣谐波减齿轮CSF-45-80-GH-F0再根据表面粗糙度要求选择合适的每齿进给量;zui后根据铣刀的耐用度确定铣削速度。
粗铣时，限制进给量提高的主要因素是铣削力。进给量主要根据铣床进给机构的强度、铣刀杆尺寸、刀齿强度以及机床、夹具等工艺系统的刚度来确定。在上述条件许可的情况下，进给量应尽量取得大些。
铣削时影响铣削速度的主要因素有:日本哈默纳科铣床精铣谐波减齿轮CSF-45-80-GH-F0铣刀材料的性质和铣刀的耐用度、工件材料的性质、铣削条件及切削液的使用情况等。
粗铣时，由于金属切除量大，产生热量多，切削温度高，为了保证合理的铣刀耐用度，铣削速度比精铣时低一些。在铣削不锈钢等韧性好、强度高的材料，以及其他一些硬度高、热强度}h}能高的材料时，日本哈默纳科铣床精铣谐波减齿轮CSF-45-80-GH-F0铣削速度更应低一些。此外，粗铣时铣削力大，必须考虑铣床功率是否足够，必要时应适当降低铣削速度，以减小功率。
