焊接工艺要素和规范

 焊接工艺是控制接头焊接质量的关键因素，因此必须按焊接方法、焊件材料的种类、板厚和接头形式编制相应的焊接工艺。在工厂中，目前以焊接工艺细则卡来规定焊接工艺的内容。

焊接工艺细则卡的编制依据是相应的焊接工艺评定试验结果。

    焊接工艺细则卡应当规定所有的焊接工艺要素，其中包括:①焊前准备;②焊接材料的牌号及规格;③焊接工艺规范参数;④操作技术;⑤焊后检查等。

焊前准备

    碳钢和低合金钢部件的焊缝坡口可以采用机械加工或火焰切割制备，而不锈钢部件的坡口应使用等离子切割或机械加工方法制备，具体坡口成形加工方法可根据钢板厚度、焊接接头型式及现有加工条件选用，一般有以下几种方法。

    1.剪切—常用于不开坡口的薄板

    此法生产率高，加工方便，加工后边缘平直，但在剪床上不能剪切厚钢板，也不能加工有角度的坡口，一般适用于25 mm以下板厚。

    2.刨边—用于直边坡口

    用刨床或刨边机加工直边坡口，加工质量好，坡口平直，精度高，适用于自动焊工件的边缘加工。国内生产的刨边机，一般加工长度可达12m左右，如不开坡口可一次刨削成叠钢板。

    3.车削—用于管子坡口

    车削可加工出各种型式的坡口，厚壁筒体的U型坡口常用这种加工方法，对较长、较重等无法搬动的管子可用移动式的管子坡口机。小直径薄壁管子可用手动式坡口机，大直径厚壁管子则可采用电动车管机。

    4.氧乙炔切割—应用zui广的加工坡口方法

    利用气割可以得到任何角度的V形、X形、单边V形、K形等坡口，此法更适合厚钢板的切割，生产率高。气割有手工(灵活，但边缘不够平直，适用于单件或小批生产)、半自动(应用广，为提率可同时安装二三把割炬，能将V形、X形坡口一次切成)、自动(质量好，生产率高，但灵活性较差，适合于大批量生产)切割方法。