影响加工精度的原始误差

 原理误差

    原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的*轮廓而产生的工件误差。例如要车削带有几位小数的螺纹螺距的工件，而床头齿轮箱的挂轮齿轮有限，传动比达不到准确的要求，只能近似达到。这种由于近似的运动方式产生的工件误差叫“原理误差”。又如，采用仿型法铣切齿轮时，由于每种模数不同齿数的齿轮只用一套(8,15或26把)同一模数铣刀来加工，其中每把刀分别各管一定齿数范围的工件组的加工，而每把刀是按该组中zui少齿数的工件的截形设计的。故加工该组中其它齿数的工件时就产生了误差，这种由于采用近似的*轮廓而引起的误差，也叫原理误差。

 再如用成形铣刀或滚刀加工螺杆转子或齿轮时，由于*刀刃数有限，因而所切出之齿形实际上是由许多折线组成的，而不是光滑的理论型线，相比之下就有误差，这也属于一种近似加工方法的原理误差。

    原理误差可以用分析法或作图法确定。

    当包含原理误差在内的加工误差总和不超过图纸规定的公差时，就可采用上述近似的加工方法，因为它往往比采用的理论加工方法简易。

    工艺系统的几何误差

    机床的制造误差与磨损: 机床影响加工精度的主要因素是主轴的回转精度、导轨的直线度、前后导轨的平行度以及主轴与导轨间的位置精度，由于机床上述因素的制造误差或磨损，使加工的工件产生误差。

    主轴回转精度:

    主轴回转精度通常反映在主轴径向跳动和轴向窜动。

    径向跳动:

    主轴的径向跳动会使工件产生圆度误差，尤其是在用坐标镬床、精密磨床等机床精加工时，要求机床主轴有较高的回转精度。

    在用滑动轴承的机床结构中，主轴是以轴颈在轴套内旋转的，对于车床类机床由于主轴受力方向不变(因切削力方向不变)，切削力使主轴轴颈在加工过程中始终被压在轴承孔的某个固定点M上，这样，主轴轴颈的圆度误差将传给工件，使工件产生圆度误差而轴承孔的形状误差对工件圆度影响不大。