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共扼齿廓成形新方法及其在环面蜗杆中的应用

更新时间:2016-01-18   点击次数:989次

  目前蜗杆传动基本上以刚体几何图形为对象,理论上为线接触的共扼齿面,但

是应用中的齿轮并不是刚体,理论上满足共扼条件的齿轮时,因实际加工及安装误

差的存在,以及齿面变形后产生弹性交形及热交形等实际因素影响,并不能获得好

的效果,现有的点啮合蜗杆基本上是将磨削蜗杆和滚刀的砂轮形状加以修改,造成

不能共扼,还有的加工非常复杂,需要特殊的工艺运动和工装等,均未达到实用程

度。事实证明,只有在啮合理论上取得突破,提出新的共扼成形方法,才能找到点

啮合蜗杆形成和保证共扼的简便途径。

    其次,现有环面蜗杆滚刀无法铲磨的困难,和无法重磨造成的浪费及单件小批

量生产的不经济,许多学者提出用普通圆柱滚刀加工蜗轮,再与环面蜗杆相啮合,

这也要找到新的共扼齿廓形成方法。

    再其次,现有蜗杆蜗轮传动以滚动时啮合传递运动和动力,发热量大,需要价

格昂贵的铜合金制造蜗轮齿圈,国内外都有人提出用滚动副啮合取代滚动副啮合

的滚珠环面蜗杆传动,但蜗杆齿面的加工、滚珠与蜗杆的共扼、蜗轮滚刀齿形与实

现、滚珠与蜗轮的共扼等一系列问题并未很好解决,仍需要探索新的共扼综合

方法。

    zui后,为了节约有色金属,提高蜗轮强度,国内外有人提出钢制蜗轮,即蜗轮齿面和蜗杆齿面均淬硬并磨削,这种蜗轮齿面可磨削的蜗轮传动,还是需要探讨新的共扼啮合齿廓成形方式。