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如何降低工具电极的相对损耗

更新时间:2016-01-08   点击次数:4036次

 为了降低工具电极的相对损耗,人们进行了*的研究,找出了行之有效的一些办法:

    (1)利用极性效应前面已叙述极性效应对加工速度的影响,事实上,它对工具电极损耗的影响也很大。工具电极相对损耗与脉宽.及极性的关系曲线中(以25. 4的石墨电极加工不淬火的钢板)可以看出,当采用负极性加土时,电极损耗随脉冲宽度增加而减小,当脉冲宽度超过4 00时,损耗将小于1%。若采用正极性加工,电极损耗则一般大于12%。

    (2)利用覆盖效应在使用煤油等碳氢化合物作工作液时,放电产生的高温会使工作液受热分解出碳化物井附着在电极表面,形成能继续放电的保护层,这种现象称为覆盖效应或吸附效应。工具电极上的这层碳化物黑膜在放电加工过程中像切削加工中的积屑瘤那样,总是处于“形成州蚀除”的动态平衡中、它对工具电极起着保护和补偿作用,从而有助于实现“低损耗”加工。由干黑膜只能在正极表面形成,因此要利用覆盖效应,必须采用负极性加工。

    C3)选用合适的工具电极材料工具电极材料的选择对其放电加工中的损耗影响甚

大。常用的材料有铜、石墨、钨、铜钨合金和银钨合金等。铜的熔点虽然较低,但导热性好,故损耗小。此外,铜的切削加工性好,易于制成各种精密和复杂的电极,常用作制造中、小型腔用的工具电极。石墨不仅易于加工和热学性能好,而且在长脉冲加工时能吸附游离态的碳来补偿电极的损耗,广泛用于制作各种加工型腔用的电极。钨、铝、铜钨合金、银钨合金等材料熔点高,导热性好,电极报耗小,但价格昂贵,又难于加工,一般在精密电火花加工中采用。钥在高速电火花线切割中广泛用于制作线电极。

    对于导热性能好的工具电极,还可以利用材料的传热效应来减少其损耗。由于其传热性能优于工件,当采用较大的脉冲宽度和较小的脉冲电流进行加工时,导热作用会降低电极表面温度而减少损耗,而工件表面温度仍很高而被蚀除。