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HD精密基准行星减速器HPN-14A-03-J6

HD精密基准行星减速器HPN-14A-03-J6

更新时间:2024-01-23

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简要描述:
HD精密基准行星减速器HPN-14A-03-J6行星减速器内部齿轮采用20CrMnTi渗碳淬火和磨齿具有体积小、重量轻,承载能力高,使用寿命长、运转平稳,噪声低、输出扭矩大,速比大、效率高、性能安全的特点。

“互为基准”原则:

    当两个表面相互位置精度要求高HD精密基准行星减速器HPN-14A-03-J6,并且它们自身的尺寸与形状精度都要求很高时,可以采取互为精基准的原则,反复多次进行精加工。如精密齿轮高频淬火后,为了消除淬火变形和提高齿面及支承轴孔的精度,保证表面淬硬层深度均匀*并要求去除的淬硬层很薄,在进行磨削精加工时常以齿面为基准磨内孔,然后再以内孔为基准磨齿面,这样可以保证齿面与装配基面有较高的位置精度。又如车床主轴的主轴颈和锥孔同轴度要求很高,也采用互为基准进行精细加工。

    ④“自为基准”原则:

    在有些精加工或光整加工工序中,要求余量尽量小而均匀,在加工时就应尽量选择加工表面本身作为基准(即“自为基准”原则),而该表面与其他表面之间的位置精度则由先行工序保证。

 应该强调的是,精基准选择时,一定要保证工件的夹紧稳定可靠、夹具结构简单及操作简便。如零件的定位基准应有足够的装夹刚度,在切削力和夹紧力作用下变形zui小,工件在夹具上的安装面应足够大并尽量靠近加工HD精密基准行星减速器HPN-14A-03-J6表面等。因此,用零件的装配基准来定位,无论从定位精度或受力变形等方面考虑,往往都是很好的。

    值得指出的是,上述四条选择精基准的原则,有时是相互矛盾的。例如,保证了基准统一就不一定符合基准重合等等。在使用这些原则时,要具体情况具体分析,以保证主要技术要求为出发点,合理选用这些原则。也可以几个原则结合起来使用,例如可先采取基准统一原则进行前面工序的加工,然后用基准重合的原则进行zui后工序的加工。

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